隨著生產技術的發展和使用要求的提高,降低齒輪噪聲已提到了重要的位置,而產生齒輪噪聲的一個重要原因是毛刺,特別是剃齒后磕碰產生的毛刺。生產實踐使人們深切認識到,千辛萬苦獲得的齒輪齒廓、螺旋線加工精度,會因為磕碰毛刺而喪失。由于毛刺而造成的廢品率往往在10%-60%之間,因此去毛刺這樣一個過去被認為是輔助性的工序越來越引起人們的重視。目前去除毛刺的主要思路是事先對齒部加工出倒棱,避免因磕碰產生毛刺,影響齒輪噪聲。思路的現實基礎是,一旦齒部產生毛刺,清除是很困難的。由此可見倒棱對控制齒輪噪聲是十分重要的一個環節。
根據平行軸齒輪嚙合原理，
齒輪倒棱機利用由螺釘固定于刀體上并與被加工齒輪端面齒形近似的兩片直齒(或斜齒)盤形倒棱刀片，分別與同一輪齒端面的兩棱邊進行單面嚙合。倒棱刀強制帶動齒輪嚙合旋轉，并同時徑向進刀至一定中心距，產生一定的擠壓力。這樣，在沿被加工齒輪端面齒廓上相應擠出倒棱來，并在輪齒端面和齒面上留有少許擠出的飛邊。等棱邊是指從被加工齒輪輪齒端面齒廓的齒頂處到齒根過渡曲線開始處的倒棱是均勻、等寬的。
在鋼管進進時，兩床頭箱必須分開足夠的間隔，工作時經常檢查刀頭的緊固情況，發現松動及時處理，不要進刀過快，以免損壞刀具和設備。開班丈量頭三根符合要求才能繼續生產，做好崗位記錄，不得打開防護門察看鋼管質量情況，鐵屑必須及時清理，不得使鐵屑落進設備滑道及其他地方。鐵屑集中收集，不得隨意遺棄，倒棱時，刀盤旋轉平面內不得站人，防止鐵屑傷人。齒輪倒棱機具有、加工質量好，因此它即能滿足小批量新產品的試制加工，又能適合于大批量規模化生產的需要。操作者應經常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
